Как самостоятельно сделать токарный станок из дрели. Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, советы по изготовлению Токарный из дрели

Иногда возникает потребность в выполнении токарных работ в домашних условиях, что сделать без деревообрабатывающего инструмента практически невозможно. Для таких целей, когда нужно выточить из дерева какую-либо несложную деталь, можно сделать токарный станок своими руками из дрели. Такой самодельный станок будет как никогда-кстати в гараже у каждого мастера, поэтому рассмотрим особенности его производства.

Для начала разберем, из чего же состоит простейший токарный станок. Главными элементами токарного станка выступают:

Станина.
Передняя бабка.
Задняя бабка.
Подручник(суппорт).

Станиной называется основание, посредством которого осуществляется крепление составных частей. Благодаря станине, обеспечивается устойчивость всего токарного станка. Станина на переносных станках имеет легкий вес, благодаря чему ее можно легко переставлять на другое место.

Передней бабкой именуется такой элемент, с помощью которого осуществляется фиксирование и вращение детали. Крепится же заготовка к патрону, который располагается в шпинделе. Передняя бабка может двигаться по станине, что осуществляется для центрирования и настройки взаиморасположения деталей.

Задней бабкой называется подвижный узел, посредством которого выполняется фиксирование и прижимание заготовки к шпинделю. Благодаря тому, что задняя бабка имеет свойство двигаться по направляющим, можно осуществлять обработку деталей разнообразной длины. Задняя бабка обязана быть соосносной со шпиндельным узлом.

1- струбцина; 2- передняя бабка; 3- подручник; 4- задняя бабка.

Суппортом называется подручник, который двигается по направляющим станины, и фиксируется в рабочем состоянии для выполнения работ с заготовкой. На небольших станках подручник играет роль упора для резцов. Режущий инструмент для обработки прижимается к опорной части, после чего придерживается вручную. Суппорт также имеет свойство перемещаться не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Важно знать! Если расстояние от подручника до заготовки будет большим, то это может привести к вырыванию инструмента из рук и травмированию оператора.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать своими руками токарный станок для обработки древесины вовсе не сложно, особенно если за дело берутся домашние умельцы. Рассмотрим, что же можно использовать в качестве вышеупомянутых элементов при изготовлении самодельного инструмента.

В качестве передней бабки можно использовать самоцентрирующийся патрон. Станину лучше изготовить из металла, так как это обеспечит надежность самодельного инструмента. Металлическими также должны быть и рабочие элементы передней и задней бабки, так как от этого зависит надежность фиксации заготовки.

Важно знать! Не следует проверять эффективность применения других материалов, кроме металла, в качестве рабочих элементов задней и передней бабки. Использование дерева или пластика может привести к тому, что заготовка на полном ходу вращения электродрели может вылететь из устройства.

Для изготовления станины прибегают к применению уголков, так как в них проще всего выполнять затяжку и крепление подвижных деталей. Не стоит забывать о соосности передней и задней бабки поэтому, для начала нужно определиться с размерами передней бабки, а затем приступать к подгону и задней. подручник также можно изготовить из стальных уголков, для чего потребуется поработать болгаркой.

Токарный станок по дереву своими руками

Для изготовления мини токарного станка из дрели потребуется для начала определиться со станиной. Если же в гараже имеется ровный верстак, то он вполне сойдет за станину. Электродрель, которая будет играть роль привода и передней бабки, должна надежно фиксироваться. Закрепляется она к верстаку при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейной части инструмента.

Только после того, как будет зафиксирована дрель, можно приступать к изготовлению задней бабки. В качестве такого упора можно использовать несколько брусков из дерева, внутрь которых должен быть установлен регулировочный винт с заточенным наконечником под конус. Суппорт изготавливается из деревянных брусков или металлического уголка, которые должны быть надежно закреплены к верстаку. Такой простейший станок по дереву позволит вытачивать разнообразные детали из дерева.

Немаловажно уделить внимание креплению деревянной заготовки на задней бабке, так как это должна быть надежная конструкция, чтобы заготовка не вылетела при прикосновении к ней режущим инструментом (стамеска).

Варианты и чертежи изготовления самодельного станка можно найти на нашем сайте или других ресурсах, но важно помнить, что все зависит от располагаемых комплектующих деталей, которые имеются в наличии, а также от фантазии мастера.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

Из электрической дрели можно изготовить не только токарный аппарат по дереву, но и по металлу. Стандартный токарный станок по металлу представляет собой монументальное оборудование, это сделано потому что при работе с металлом все детали станка испытывают огромные нагрузки.

Если возникла необходимость изготовить станок по металлу, то важно понимать, что использовать для его создания требуется только металлические элементы(дерево просто не выдержит увеличившихся нагрузок). Кроме того, электродрель должна быть надежно закреплена. Использование бытовой электродрели для станка по металлу приведет к ее выходу из строя в скором времени, так же как и при продолжительной работе с деревянными заготовками.

Важно знать! Для того чтобы не приходилось одной рукой держать стамеску для обработки заготовки, а второй кнопку пуска дрели, следует изготовить специальную конструкцию в виде хомута, посредством которой можно зажать кнопку инструмента и работать. В случае необходимости, можно извлечь вилку из розетки, а уже после снимать хомут.

На токарном станке из дрели по металлу получится работать только с маленькими заготовками исключительно из мягких сортов металла(алюминий, медь, бронза) в силу больших нагрузок. Кроме того, стоит помнить, что обработка металла на таком самодельном станке снижает срок эксплуатации электродрели, даже если используется профессиональный инструмент хорошего качества.

Дополнительные приспособления

Чтобы токарный станок из дрели стал более функциональным, можно оснастить его вспомогательными видами насадок и устройств. Применение таких приспособлений позволит выполнять следующие действия:

Наносить красящий материал, получая тем самым необычные узоры.
Нанесение спиральных насечек.
Осуществлять перемотку трансформаторов, что значительно упрощает процедуру. При этом важно выбрать минимальную скорость вращения шпинделя дрели.

В завершении стоит отметить, что главное при изготовлении самодельного станка, следует первоначально продумать, для каких целей он будет применяться. Если планируется его постоянное использование, то станок следует делать максимально качественным и надежным.

Недорогой и достаточно мощный токарный мини-станок по дереву для изготовления мелких сувениров или мелкого ремонта можно сделать своими руками. Основой послужит обычная двухскоростная дрель мощностью не менее 500 Вт. Далее приводится пошаговая инструкция изготовления станка, на котором можно выполнять изделия с максимальными размерами 160х400 мм.

Возможности станка

У станка из дрели существует множество применений кроме токарных работ:

закрепив наждачный камень, используя упор, можно своими руками точить ножи, сверла, стамески;
под прямым углом по краю можно обрабатывать детали из плексигласа, оргстекла или древесины. Необходимо в патрон установить фанерный круг с наждачной бумагой, а вместо упора приставляется подставка из дерева, на которую кладут деталь;
с помощью резинового круга и комплекта наждачной бумаги можно полировать и шлифовать любые детали из древесины или металла;
если же закрепить войлочный диск, отполировываются до идеального блеска любая металлическая утварь.

Корпус и передняя бабка

Стойку (корпус) для станка легко сделать из доски или толстой фанеры. В корпусе проделывается круглая прорезь для самой дрели (размер должен быть таким, чтобы инструмент входил плотно) и для стягивающего болта. После чего пропиливается паз шириной не более 2 миллиметров.

К основанию стойка крепится металлическими уголками. В прорезь устанавливают дрель и крепко затягивают винтом.

Более надежные стойки для бабок получаются из текстолита или металлического листа. Собирая корпус, следует добиться соосности прорезей в обеих стойках.

Центральная часть бабки выполняется из металлического стержня с одного края сужающегося в конус. Перед конусом за 15 мм напиливается резьба М8. На стержень накручивается гайка, из нее выглядывает конус и небольшой отрезок стержня.

Задняя бабка с фиксированной серединой

Необходима деревянная заготовка такой же формы, как для передней бабки. Середина выполняется из закаленной стали марки У8. Из нее своими руками вытачивается втулка, внутри которой делают резьбу с параметрами М14х1,5. Сбоку проделывается ход для стопорного болта с резьбой М6. С краю втулки выполняется резьба М24х3 для установки гайки, которая будет удерживать втулку. Подходящий маховик снимают с водопроводного крана.

Комплектующие резцового упора, выполняют стальными. Из полосы металла 6х10 мм делается скоба. Цилиндрическая оправка выполняется с диаметром не более 15 миллиметров, а края скобы сваркой крепятся к трубке. Также на стойку прикрепляется упор в виде уголка. Механизм прикрепляется болтом к верстаку. Для вкручивания болта делается специальная гайка с широким буртиком, которая на шурупы прикрепляется к нижней крышке верстака.

Закрепление заготовки

Чтобы изделие получилось качественным, деревянную болванку нужно высушить. До крепления в токарном станке следует обтесать или обточить ее, оставив около 3 мм для обработки в станке. С обоих концов проделываются два небольших углубления, в них вставляют края гайки. Болванка размещается между серединами бабок и накрепко прижимается стопором.

Когда заготовка установлена, резцовый упор своими руками размещают с промежутком не более 2 см до заготовки. Рабочая поверхность резца должна располагаться на высоте центра болванки.

Для работы по дереву на станке, сделанном своими руками, подойдут резцы следующих видов:

обдирочные или полукруглые для подготовительных работ;
плоские для чистовой отделки;
отрезные и подрезные.

Вместо резцов подойдут остро заточенные стамески по дереву. Можно сделать их самостоятельно из напильников, которые с помощью точильного камня доводятся до требуемой формы профиля.

Обрабатывать дерево на самодельном токарном станке лучше, включив дрель на малые обороты.
Во время работы резец должен располагаться под углом 25-30 градусов к болванке.
Окончательной формы добиваются за несколько подходов.
Шлифуют и полируют готовое изделие на максимальных оборотах с помощью шлифовальной бумаги (номера больше 60 для шлифовки, больше 200 — для полировки).
Отполированное изделие лакируют или красят прямо в токарном станке. И только подсохшее подрезают и снимают.

Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:

Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.

Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.

Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.

Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.

Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.

Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.

В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.

В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.

Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.

Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.

Созданные руками мастера на токарном станке резные фигурки восхищают, и хочется сделать нечто подобное. Токарный станок из дрели, установленной на станину от ножной швейной машинки, позволит из неприметного бруска получить сувенир. Дерево легко поддаётся обработке. Для обработки металла самодельный станок должен быть более основательным. Созданный своими руками токарный станок из дрели не останется без работы.

Устройство токарного станка

Ещё до появления быстроходных электрических машин токарные станки по дереву уже были. Вращение можно было на шпиндель передать от шкива ремнями. Большое колесо вращали даже вручную. Токарный станок из дрели, с приводом от электрического мотора стал быстроходным, но принцип работы, изобретённый несколько веков тому назад, остался прежним. На массивной сварной раме с продуманным надёжным креплением установка может обрабатывать даже мягкий металл – медь, алюминий и подобные сплавы.

Деревянная заготовка, вставляемая для обработки в токарный станок должна иметь круглую форму. Ребра предварительно должны быть отфальцованы, чтобы резец ровно шёл по поверхности.

Для обработки дерева и пластика можно сделать простую конструкцию, которую легче припрятать в укромный уголок даже в квартире.

На схеме изображён самодельный токарный станок по дереву из . На устойчивой платформе с осевым сквозным шлицом, выполненным любым удобным способом, устанавливается оснастка. Плита, закрепленная на подходящей конструкции, называется станиной. Это основа будущего станка. Размер станины зависит от длины заготовок, и места для размещения рабочих узлов:

передней бабки или ведущего центра;
задней бабки;
суппорта или подручника.

Если двигатель, обеспечивающий вращение ведущей части используется в виде дрели, то инструмент должен быть жёстко закреплён специальными хомутами. В патрон вставляется держак в виде планшайбы, с помощью которой крепится торец заготовки. У передней бабки может быть одна свобода движения – вдоль оси. На токарных станках из дрели по металлу передняя бабка приваривается к станине намертво.

Центр задней бабки и передней находятся на одной высоте над станиной и по оси. Точность установки важна и контролируется по отношению к шлицу на плоскости стола. Задняя бабка обязательно имеет одну степень свободы. Вставленная заготовка между центрами зажимается, и после этого задний узел фиксируется.

Важно установить заготовку по центру, чтобы её не било при вращении.

Подручником называют среднюю вставку, которая закрепляется под заготовкой. В неё слетают опилки, но основное назначение узла – подставка для опоры резака с рабочей стороны. Мастер подносит к вращающемуся стержню резак, опираясь на ребро ручника, который расположен почти вплотную к линии вращения. Упор должен иметь свободу перемещения перпендикулярно продольной оси, его убирают, когда устанавливается заготовка.

Подручник ещё и потому регулируется вертикально, он должен быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы токарный резец упирался в ребро. При большом рычаге трудно удержать инструмент и его может вырвать с серьёзными последствиями. При вытачивании конусных поверхностей подручник устанавливают пол углом, параллельно конусу.

Работая на токарном станке нужно помнить о собственной безопасности. Обязательно следует использовать защитные очки. Одежда должна облегать плотно. А вот руки должны быть открытыми, чтобы чувствовать инструмент.

Токарный станок из дрели с коллекторным двигателем не совсем удачная конструкция. Без постоянной нагрузки мотор набирает скорость, идёт «вразнос». Поэтому предусмотрен электронный блок для поддерживания постоянной скорости вращения. Если такого устройства нет, в целях безопасности устанавливается редуктор. Иногда конструкции с высокооборотными механизмами подключают через ременную передачу. На базе токарные станки заводского изготовления стоят около 5000 рублей.

Создадим станок своими руками

На прочном устойчивом основании типа верстака крепится токарная приставка для дрели, представляющая переднюю бабку. Она должна создать условия для установки шпинделя так, чтобы отверстия с задней частью были соосными. Как пример создания основы можно воспользоваться чертежами предложенных узлов.

Электрическая дрель, которая одновременно служит передней бабкой и электрическим приводом вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента. Однако можно выполнить крепление дрели на возвышенности над станиной, и тогда вторая точка крепления поднимается на такую же высоту. Вариантов, как из дрели сделать токарный станок, много. Главное, чтобы соблюдался принцип осевой центровки и надёжного закрепления заготовки. Именно для стабилизации каждого узла важно продумать крепёж струбцин, дрели.

В процессе работы нужно помнить о возможном нагревании инструмента и во время останавливать мотор на отдых.

Каждая работа требует определённой мощности оборудования. Поэтому для создания щахматных фигурок нужен миниатюрный станок, а чтобы создать фигурную облицовку буфета размеры станины и энергетический привод будут иметь другие параметры.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

На практике для обработки металла применяется более монументальное оборудование. Важно иметь сварную устойчивую станину, так как усилия при воздействии на вращающийся металлический стержень значительно больше. Упор на станке идёт на надёжный, передвигающийся винтом, суппорт. Точкой опоры для резака служит именно он. Основательное крепление дрели хомутами создаёт надёжный узел крепления заготовки в патроне.

Вся конструкция сварная, включая и заднюю бабку. Только такой монолит может надёжно принимать нагрузки при обработке металла. На токарном станке из дрели своими руками допустимо работать с малыми заготовками из мягких сортов металла. Материал обрабатывают с помощью щадящих методов – напильником, надфилем, наждачной бумагой. Если необходимо работать по глубокой обработке, для создания профиля резцами, необходим регулируемый суппорт.

Лучше понять, как сделать токарный станок по железу своими руками, поможет видео:

Что можно делать с помощью токарного станка

Ещё на стадии проектирования станка можно предусмотреть токарные приставки для дрели. Одной из них может быть копир. Он применяется для того чтобы в точности по образцу повторить все фигурные резы на деревянном цилиндре. Проблемой бывает перемотка двигателей, а приставка к дрели справится и с этим заданием. Использовать укреплённую на станине дрель можно для шлифования, поставить на неё полировочную подушку.

Используют вращение заготовки для нанесения краски. При центробежном растекании по поверхности декоративного слоя создаётся непредсказуемая цветовая мозаика. Первый станок пробудит интерес к творчеству и вашу фантазию.

Используя подручные недорогие материалы можно создать себе помощника, с которым ваять эксклюзивные вещи для своего жилища. Во все времена ценились художественные поделки, изготовленные собственными руками.

Универсальный самодельный станок из дрели — видео

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного (см. статью «»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

или .
Электролобзик.
Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
или дрель.
Шлифовальный станок.
Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

Фанера 15 мм.
Сосновый массив;
Крыльчатая гайка;
Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
Передняя бабка и задняя бабка;
Подручник с кареткой;
Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного . Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на , либо на любом другом . В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем (можно использовать ) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из , например с помощью (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

Ложе;
Каретка;
Брус с прорезью;
Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из размерами 160 х 100 мм и выпилить на станке необходимую форму.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали , приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.